কাট-টু-লেন্থ অপারেশন এবং স্ট্যান্ডার্ড টিউব প্রক্রিয়াকরণের জন্য দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় স' কাটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, জটিল কনট্যুর, ছিদ্র বা একাধিক কাটিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য অতিরিক্ত ড্রিলিং, মিলিং বা ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। এই অতিরিক্ত অপারেশনগুলি কর্মপ্রবাহের জটিলতা এবং প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে পারে।

কাস্টমাইজড অর্ডার এবং মিশ্র-পণ্য উৎপাদন আরও সাধারণ হয়ে ওঠায়, প্রস্তুতকারকরা সিএনসি টিউব লেজার কাটিং তাদের উপকরণ, পার্ট ডিজাইন এবং উৎপাদন পরিমাণের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পুনরায় মূল্যায়ন করছেন।

ঐতিহ্যবাহী স' একটি স' ব্লেড ব্যবহার করে টিউবগুলিকে আলাদা করে। এটি তুলনামূলকভাবে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহ সহ, সহজ কাট-টু-লেন্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প হিসাবে রয়ে গেছে।

সিএনসি টিউব লেজার কাটিংটিউব প্রোফাইল প্রক্রিয়া করার জন্য প্রোগ্রাম করা লেজার পাথ ব্যবহার করে। পার্ট ডিজাইন এবং মেশিন কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, এটি জটিল কনট্যুর এবং নির্বাচিত খোলা তৈরি করতে পারে, একাধিক কাটিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলির জন্য পৃথক মেশিনিং ধাপগুলি হ্রাস করতে পারে।

তবে, লেজার কাটিং প্রতিটি কাজের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা পছন্দ নয়। উপাদানের ধরণ, প্রাচীরের পুরুত্ব, প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা, পার্ট জ্যামিতি, বিনিয়োগের খরচ এবং উৎপাদন পরিমাণ বিবেচনা করা উচিত। সহজ কাটিং কাজের জন্য, প্রচলিত স' উপযুক্ত থাকতে পারে।

সাধারণ রাউন্ড-টিউব ব্যাস, স্কয়ার-টিউব ডাইমেনশন, প্রাচীরের পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য এবং প্রোফাইল প্রকারগুলি নথিভুক্ত করুন। মেশিনটির ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং কনফিগারেশন উদ্দিষ্ট ওয়ার্কপিসগুলি ধারণ করতে পারে কিনা তা যাচাই করুন।

মিংঝো লেজার-এর কিউ সিরিজ পণ্যের উপকরণ তালিকায় রাউন্ড-টিউব ব্যাসের জন্য ১৬৫ মিমি পর্যন্ত এবং স্কয়ার টিউবের জন্য ১৬৫ × ১৬৫ মিমি পর্যন্ত ক্ষমতা রয়েছে। নির্বাচিত মডেলের স্পেসিফিকেশন এবং প্রকৃত ওয়ার্কপিস অবস্থার বিরুদ্ধে উপযুক্ততা নিশ্চিত করুন।

লেজার পাওয়ার কাটিং প্রক্রিয়া নির্বাচনকে প্রভাবিত করে, তবে এটি স্বাধীনভাবে কাটিং গতি, গুণমান বা সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা নির্ধারণ করে না। উপাদানের গ্রেড, প্রাচীরের পুরুত্ব, কাটিং জ্যামিতি এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা কনফিগারেশন পছন্দগুলি পরিচালনা করা উচিত।

কিউ সিরিজ পণ্যের উপকরণগুলিতে ১৫০০W–৬০০০W এর লেজার পাওয়ার রেঞ্জ নির্দিষ্ট করা হয়েছে। উদ্দিষ্ট উপকরণ এবং পুরুত্বের জন্য কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য প্রতিনিধি ওয়ার্কপিসগুলির সাথে নমুনা কাটিং সুপারিশ করা হয়।

পুনরাবৃত্ত উৎপাদনের জন্য, পুনরাবৃত্ত পজিশনিং নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা পর্যালোচনা করা উচিত। কিউ সিরিজ উপকরণগুলিতে ±০.০৫ মিমি এর পুনরাবৃত্ত পজিশনিং নির্ভুলতা তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, যা প্রতিটি ফিনিশড পার্টের চূড়ান্ত ডাইমেনশনাল টলারেন্স হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয়।

প্রস্তুতকারকদের সিএনসি প্রোগ্রাম প্রস্তুতি, অপারেটর প্রশিক্ষণ, ক্ল্যাম্পিং সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাও বিবেচনা করা উচিত। প্রকৃত কাটিং ফলাফল উপাদানের অবস্থা, প্রক্রিয়া প্যারামিটার এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

স' কাটিং থেকে সিএনসি টিউব লেজার কাটিং-এ যাওয়া মানে এই নয় যে প্রতিটি ওয়ার্কপিস লেজার দ্বারা প্রক্রিয়া করা উচিত। দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার প্রস্তুতকারকদের পার্ট জটিলতা, অর্ডারের ধরণ, উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করা উচিত।

মিংঝো লেজার কিউ সিরিজ বিবেচনা করছে এমন ব্যবসাগুলি প্রতিনিধি পার্ট ড্রয়িং এবং উপাদানের তালিকা পর্যালোচনা করে শুরু করতে পারে, তারপর প্রাসঙ্গিক মেশিন কনফিগারেশন পরীক্ষা করে এবং নমুনা পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারে। প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়াকরণ ধাপ, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন খরচ তুলনা করা সঠিক টিউব কাটিং প্রক্রিয়া বেছে নেওয়ার জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করে।