ইস্পাত আসবাবপত্র ফ্রেম, বাণিজ্যিক ফিটনেস সরঞ্জাম, এবং অটোমোবাইল উপাদান উত্পাদন, বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউব প্রয়োগ সর্বব্যাপী।অনেক লেজার টিউব কাটিং মেশিন অপারেটর প্রায়ই প্রকৃত উৎপাদন সময় একটি stubborn প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন: যখন চারটি 90 ডিগ্রি কোণে বর্গাকার টিউব কাটা হয়, তখন স্থানীয়ভাবে পোড়ানো, প্রান্তের চিপিং বা গুরুতর আবর্জনা সংযুক্তি সহজেই ঘটে।এটি কেবলমাত্র নল শেষের স্কোয়ারিটি এবং সমতলতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে না বরং পরবর্তী ldালাই এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলিতে বড় লুকানো ত্রুটিগুলিও প্রবর্তন করে.

I. স্কোয়ার টিউব কোণগুলি কেন "বার্ন-থ্রু এবং চিপিং" থেকে ভুগছে?

এই গুণগত ত্রুটিকে মৌলিকভাবে সমাধান করার জন্য, প্রথমে এর শারীরিক কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে। বর্গাকার টিউবগুলির ক্রস-সেকশন জ্যামিতি অনন্য তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দেশ করেঃ

• তাপ সঞ্চয় এবং সীমাবদ্ধ ছড়িয়ে পড়া: রৈখিক কাটার পথ ধরে, লেজার রশ্মি তুলনামূলকভাবে দ্রুত চলে, যা সহায়ক গ্যাসের সাহায্যে তাপকে দ্রুত ছড়িয়ে দিতে দেয়। তবে চারটি ৯০ ডিগ্রি ধারালো কোণে,যেমন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ অক্ষ (যেমন এ/সি অক্ষ বা সার্ভো চালিত অক্ষ) তাত্ক্ষণিকভাবে কমিয়ে আনতে হবে, pivot, এবং পুনরায় ত্বরান্বিত, কাটা মাথা তাত্ক্ষণিক ভ্রমণ গতি তীব্রভাবে ড্রপ।

• তাপ ইনপুটের অত্যধিক স্যাচুরেশন: যাতায়াতের গতি কমে গেলে, লেজার আউটপুট পাওয়ার ধ্রুবক থাকে, ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রতি শোষিত তাপ এক্সপোনেন্সিয়ালি গুণিত হয়।কারণ ধারালো-কোণ জ্যামিতি খারাপ তাপ অপসারণ শর্ত প্রদর্শন, স্থানীয় তাপমাত্রা তাত্ক্ষণিকভাবে ধাতব গলনের থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, যার ফলে গুরুতর বার্ন-থ্রু, প্রান্ত ধসে পড়ে বা চিপিং হয়।

II. কোর প্রসেস সলিউশনঃ ডায়নামিক কোণ ডিসলেলেশন এবং পাওয়ার ম্যাচিং

বর্গাকার টিউবগুলিতে কোণার বার্ন-থ্রু দূর করার জন্য, কেবলমাত্র সহায়ক গ্যাসের চাপ বাড়ানো বা অন্ধভাবে কাটার গতি ত্বরান্বিত করা অপ্রয়োজনীয় ফলাফল দেয়।বিশেষায়িত নেস্টিং প্রোগ্রামিং এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে সঠিক প্রক্রিয়া মেলে অর্জন করা উচিত:

1. ডায়নামিক কার্নিং ডিসলেলেশন: বিশেষায়িত টিউব নেস্টিং সফটওয়্যারের মধ্যে পথ পরিকল্পনা করার সময়, সাবরুটিনগুলিকে বর্গাকার টিউবগুলির চারটি কোণের জন্য বিশেষভাবে প্রোগ্রাম করা উচিত।সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি২০ থেকে ৩০% গতি হ্রাস, একটি মসৃণ রূপান্তর গতিপথ নিশ্চিত এবং হঠাৎ স্টপ এবং স্টার্ট দ্বারা সৃষ্ট যান্ত্রিক কম্পন এবং তাপ অতিরিক্ত লোড প্রতিরোধ.

2. সমন্বিত শক্তি হ্রাস কৌশল: বিলম্বের সাথে সাথে, লেজার আউটপুট পাওয়ারটি নিম্নগামীভাবে মডিউল করা উচিত১০-১৫%এই দ্বৈত-অ্যাকশন পদ্ধতির মাধ্যমে "গতি হ্রাসের সাথে শক্তি স্কেলিংয়ের সাথে মিলিত", কোণে ইউনিট তাপ ইনপুটটি নিখুঁতভাবে ভারসাম্যপূর্ণ, কাটার প্রান্তগুলি মসৃণ, পরিষ্কার,এবং তাপীয় বিকৃতি মুক্ত.

৩. স্থিতিশীল উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন ও রুটিন ব্যবস্থাপনা

লক্ষ্যবস্তু কোণ-কাটা প্রোগ্রাম বাস্তবায়নের বাইরে, কর্মশালার প্রযুক্তিগত পরিচালনকে দীর্ঘমেয়াদী ব্যাচ উত্পাদন ধারাবাহিকতা রক্ষা করার জন্য নিম্নলিখিত অপারেশনাল দিকগুলি তদারকি করতে হবেঃ

• চাক ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মনিটরিং:চতুর্ভুজ টিউব কোণে ঘন ঘন ত্বরণ এবং হ্রাস ম্যানুভারের সময়, অপর্যাপ্ত চক clamping চাপ সহজেই মাইক্রো স্লিপিং বা টর্শনাল শিফট প্ররোচিত করতে পারে,কোণ ট্র্যাজেক্টরিতে জ্যামিতিক বিচ্যুতি সৃষ্টি. অতএব, বায়ুসংক্রান্ত chuck চোয়াক চাপ নিয়মিত চেক করা আবশ্যক লেজ শেষ runout কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য.

• সহায়ক গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিতকরণ: কার্বন ইস্পাতের বর্গাকার টিউব উচ্চ গতির কাটা যখন সঞ্চালিত হয়, অক্সিজেন বিশুদ্ধতা বজায় রাখা উচিত≥৯৯.৫%, উপযুক্ত বায়ু চাপের সাথে দেয়ালের বেধের তুলনায়, অপর্যাপ্ত ব্লাভ-আউট শক্তির কারণে কোণার ময়লা আঠালো প্রতিরোধের জন্য।

কঠোর সরঞ্জাম clamping ব্যবস্থাপনা বরাবর এই সমন্বিত "গতিশীল deceleration এবং ক্ষমতা স্কেলিং" পদ্ধতি গ্রহণ করে,উত্পাদন উদ্যোগ পুরোপুরি শিল্প জুড়ে ব্যথা পয়েন্ট বর্গক্ষেত্র টিউব কোণ বার্ন-মাধ্যমে অতিক্রম করতে পারেন, যা ব্যাচ উৎপাদন ফলন হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।